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CXLE86300是嘉泰姆电子自研的连续电感电流模式降压恒流 LED 驱动芯片，采用高端电流采样架构与自研恒流控制算法，外部元件极简，可直接驱动单颗 / 多颗 1W/3W 大功率 LED，兼顾成本、效率与可靠性。芯片内置功率开关，无需外置 MOS 管，单颗最大输出电流 1.2A，电流精度高，配合 1% 采样电阻即可实现稳定恒流输出，广泛适配低压直流供电的 LED 照明与显示系统。
作为面向工程量产的LED 驱动 IC，CXLE86300 以宽电压、大电流、双调光、全保护、小体积五大优势，完美替代传统卤素灯驱动与普通线性驱动方案，显著降低 BOM 成本与 PCB 面积，提升量产一致性与系统长期稳定性。

CXMD32107R/S是一款专为单线圈无刷直流(BLDC)风扇电机设计的高集成度驱动芯片。通过创新的噪声控制模式与相位调节技术，该驱动器可在不同工况下实现超低噪声与振动运行，特别适用于对静音要求严苛的电子设备散热系统。其核心功能包含智能转速曲线补偿、可编程软启动机制、多重保护电路及实时转速反馈，大幅提升风扇系统的能效与可靠性。

开关电源发展至今，外围电路已经相当简洁，特别是 DC-DC 电源系统，通常仅由芯片、电感、肖特基、电容、电阻 等几个器件构成，呈现出一副简单易用的样子。但是很多工程师在实际应用时或多或少吃过亏，明明按照原厂提供的电路去 制作产品，却会出现各种各样的问题，如系统不能正常带载、电感有噪声、输出电压不稳或波纹过大、产品已经量产但在运 行一段时间后出现不良。通常情况下，以上不良现象均是由于前期在绘制 PCB 板时，没有按照开关电源布线规则来执行造 成。 当设计产品时，风险最低且最优的办法是直接将 DEMO 板上的电路走线直接拷贝到自己的产品中，但现实操作中由于 种种原因这种做法不可行，需要工程师重新摆放元器件位置，重新进行布线。下面以“图 1.CXSU6310 典型电路”为例，简 介绍单BOOST 拓补电路布线注意事项。

电磁干扰的来源
开关电源与 LDO 相比，具有效率高、体积小、可升压等显著优点，但是开关电源在工作时，会对外产生电磁辐射，若 辐射过大，则会对周围器件造成严重影响，导致

我们设计的 DC-DC 电源一般包含电容、电感、肖特基、电阻、芯片等元器件；电源产品的转换效率不可能做到百分 百，必定会有损耗，这些损耗会以温升的形式呈现在我们面前，电源系统会因热设计不良而造成寿命加速衰减。所以热设计 是系统可靠性设计环节中尤为重要的一面。但是热设计也是十分困难的事情，涉及到的因素太多，比如电路板的尺寸和是否 有空气流动。 我们在查看  IC 产品规格书时，经常会看到  RJA、TJ、TSTG、TLEAD 等名词；首先  RJA 是指芯片热阻，即每损耗  1W 时对 应的芯片结点温升，TJ 是指芯片的结温，TSTG 是指芯片的存储温度范围，TLEAD 是指芯片的加工温度。

​​​​​​​在开关稳压电源中，输入电压的范围是预知的，输出电压也是知道的，但是输入输出的电压差和转换效率的关系很多人 不清楚，有经验的工程师就会根据公式去推导出来输入输出电压差越小，转换效率越高。 电源的效率

当我们完成电源方案设计时，待样品做出来之后，要测试产品的各项性能，其中一项是测试电源系统的转换效率，确认是否与设计值保持一致。实际计算效率时，很多工程师为了方便快速，直接从电源上读取输入功率，从电子负载上读取输出功率，最终得到的效率会远低于设计值，并因此而困惑（元器件参数一致，为何效率有差异），其实这些是由于不严谨的测试方法造成，下面我们来简单介绍正确的测试电源系统转换效率的方法。

引言
随着开关电源技术的发展，开关电源产品逐渐趋于高频化、小型化，电源芯片外围电路也已相当精简。然而在这些精简 的 电路中，总是会在系统输入端看到电解电容和陶瓷电

开关电源具有效率高，输出电压可调范围大、损耗小、体积小、重量轻而得到了广泛的应用。但是在使用过程中，稳定 的直流输出电压中常会伴随着交流分量，这些交流分量便是电压纹波。纹波有很多害处，会缩短电器使用寿命或导致电器产 生噪声等，所以在做系统设计时，就要将输出纹波电压控制在可接受的范围内。本文以 CXSD6261降压电路为例，简述几 种抑 制输出纹波电压的方法。

在电源芯片的规格书中，我们常常会遇到这样一个参数：Switch Current Limit，翻译过来就是“开关电流限值”，常有些人误认为这就是输出电流限值。